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塑料制品科普——塑料桶產品標準

發布時間:2020-08-03 17:59    來源:www.532166.tw
[摘要] 普通消費塑料桶以低 密度聚乙烯樹脂或高、低 密度聚乙烯樹脂混合料為主,而沈陽塑料桶廠的消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。?
普通消費塑料桶以低 密度聚乙烯樹脂或高、低 密度聚乙烯樹脂混合料為主,而沈陽塑料桶廠的消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

主要設備及特性:消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同,但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。

由于大型制品的型坯亦很大,假如由擠出機遲緩地擠出,型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象,形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長,使型坯因冷卻而溫渡過低,也會影響吹塑質量。

增設儲料器安裝后,擠出機將熔融物料連續擠入儲料器,當貯存的物料到達一定量時,即由壓料安裝快速將物料一次壓出,構成厚度平均、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度,還可用較小的擠出機消費大型的制品。

塑料桶產品標準

擠出-吹塑大型中空容器目前尚無國、部標準,可參照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶標準作必要的修正。PETP 軟飲料瓶執行 QB1868 一 93 標準。 

擠出-拉伸-吹塑(簡稱擠-拉-吹)塑料瓶是先通過擠出法將樹脂制成管狀型坯,再把底部熔合形成有底型坯,然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度,經內部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夾具)的機械力作用進行縱向拉伸,同時或稍后經壓縮空氣吹脹進行徑向拉伸而制得的中空制品。

塑料經過雙軸拉伸后分子重新定向,因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外,經過拉伸后制品的壁厚減薄,可以節省原料、降低成本。目前用于生產擠-拉-吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型,薄壁的瓶體為主,用于食品、飲料、化妝品、日化產品等的包裝。

擠拉-吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺設備中連續進行,又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時間、位置和設備上,均與加熱、拉伸、吹塑分開進行,又稱為冷坯法。

主要原料及典型配方:對聚丙烯樹脂的要求及聚氯乙烯容器的配方,均與擠出-吹塑容器基本相同。

消費工藝:擠-拉-吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控制上,和擠-吹法根本相同。下面著重引見拉伸的工藝控制。

( 1 )拉伸溫度:控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關鍵,否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結晶性的聚氯乙烯來說,如采用一步法,型坯即可從擠出時的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ~ 100℃ ,停止拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ~ 20℃ ,是理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說,如采用一步法,型坯要借助有效的冷卻。 

從擠出時的 210℃ ~ 230℃ 疾速冷卻至 90℃ ~ 105℃ 之間的結晶溫度,抑止球晶的構成,然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ~ 160℃ 停止雙軸拉伸。不管聚氯乙烯還是聚丙烯,假如采用二步法,都需求對事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度,再停止拉伸和吹塑。 

( 2 )拉伸倍率:除了拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸制品的分子定向狀態是由拉伸倍率決議的,因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是制品長度與型坯長度之比,也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品大直徑與型坯直徑之比,也就是徑向拉伸率。

拉伸倍率過低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高,則會惹起資。


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